一、PCB拼板如何减少成本？

1、拼板和工艺边设计，不需要开治具

1）你一次过炉贴1pcs快，还是一次过炉贴6pcs快？拼板在提高我们生产效率的同时也就意味着能更快交货；更快的交货意味着产品上市的时间减少了，对于竞品你有更大的优势。

2）有了拼板和工艺边设计，就不需要开治具，不开治具也就是节省了产前准备时间，这样就可以给更快交货；

PCB拼板

2、PCB拼板方式合适，省板材，节省成本

有很多设计的板子都是异形的，而工厂板材都是长宽面积来算的，也就是说很可能你设计的PCB有很多的板材都变成了不可用的废料。

如下图两种拼板方式，那成本差距可不是一般的大。

PCB拼板方式

3、多个项目合拼，更加节省成本

如果公司小项目多，而且层数及生产加工工艺一致，那么可以将多个板子合拼设计成一个，板厂虽然会收一定的合拼费，但是比起多个项目单独加工肯定要便宜得多。而且若多个项目做成一个bom 常规来说贴片厂那边是按一个项目来做的，这样贴片的费用又大大节省的。

PCB拼版（多个项目合拼）

二、PCB拼板是什么意思？

电路板在整个PCB设计结束以后需要上SMT贴片流水线贴上元器件，每个SMT的加工工厂都会根据流水线的加工要求，规定电路板的最合适的尺寸规定，比如尺寸太小或者太大，流水线上固定电路板的工装就没法固定。如果我们的电路板本身尺寸小于工厂给的尺寸规定时怎么办？那就是需要我们把电路板拼板，把多个电路板拼成一整块。拼板无论对于高速贴片机还是对于波峰焊都能显著提高效率。

我们在设计过程中，需要将拼板拼起来 完成加工后我们又需要加板子进行分离，这就涉及到了我们的拼板分板方式，常规有三种：

1、V-CUT

V-CUT指可以将几种板子或者相同板子在一起组合拼接，然后PCB做板加工完成后在板子间用V-CUT机割开一条V型槽，可以在使用时掰开。是如今比较流行的方式。

特点：V形槽适合于分离边为一直线的PCB，如外形为矩形的PCB。目前SMT板应用较多，特点是分离后边缘整齐，加工成本低，建议优先选用。

2、直连

直连指的是在板与板之间或者板子内部按需要用铣床铣空，相当于挖掉。然后通过一小段电路板直接连接，这种分板时需要用到分板机器，人工是分不了的。

特点：无任何的毛刺和不平整，需要用到分板机 成本会增加。

3、邮票孔

所谓邮票用就是采用很小的孔把板与板之间连接起来，看起来像邮票上面的锯齿形，所以叫邮票孔连接。

特点：适用异形板，运用范围广，缺点是有毛刺，不整齐。

PCB拼板

三、PCB拼板规则和方法

1，根据不同贴片厂工艺要求，拼板的最大尺寸和最小尺寸要清楚，一般而言小于80X80mm的PCB则需要拼板了，最大尺寸则要根据工厂的加工能力而定；总之，PCB拼板尺寸应满足SMT贴片加工产线的设备尺寸要求，利于SMT贴片加工，并根据PCB板厚度确定拼板尺寸。

2，拼板分板要满足DFM DFA要求，同时保证PCB拼板固定不动，在工装夹具上之后不易形变。拼板之间的分割槽应满足PCBA贴片加工时表面的平整度要求。

3，在PCB拼板设计中，元器件排列要避免分割应力而造成元器件裂损，采用预刻线的拼板结构形式可使分板时翘曲变形最小，使元器件所受的应力减到最小，尽量不要将贵重元器件布局在工艺边旁边。

4，拼板的尺寸和形式根据具体的项目处理，外观设计尽可能贴近方形，强烈推荐选用2×2、3×3这种拼板方式，非必要情况下不建议拼阴阳板；

5，多拼板之间有板边连接器的外形轮廓超出干涉时，通过旋转拼+工艺边方式解决，防止焊接后在传送或搬运过程中撞件损伤的质量不良。

6，拼板设计后必须保证大板的基准点边缘距离板边至少3.5mm(机器在夹持PCB板边的最小范围3.5mm),大板上2个对角基准点不能对称放置，正反面的基准点也不要对称放置，这样就可以通过设备自身的识别功能防呆PCB反向/反面进入机器。

7，当PCB板厚度低于1.0mm时、外加拼板连接位或者v-cut槽时、整块panel板的强度就会大打折扣（变弱）、因为V切深度是板子厚度的1/3，把PCB板中间做强度，支撑的骨架----玻纤布V断掉了一部分，导致强度明显变软，如果不用治具支撑，就会对PCBA下面的工序造成影响。

8，当PCB上有金手指时，一般将金手指放在板边外侧非夹板位置的方向上。金手指边不可拼板连接或加工艺边。

关于PCB金手指的更详细内容，可以阅读以下文章，写的很详细：

什么是PCB金手指？PCB金手指镀金详细过程+PCB金手指设计，秒懂

以上就是关于PCB拼板的一些知识，希望大家多多支持我，欢迎在评论区留言，大家一起讨论交流。